Les 6 principaux facteurs pour les câbles tressés

Utilisez des câbles tressés pour maintenir la stabilité. Les fils croisés et entrelacés permettent à la tresse de se plier et de s'étirer sans se tordre, se plier ou se tordre, tout comme le fait le ruban adhésif dans les applications flexibles.

Les câbles tressés contiennent d'excellents conducteurs électriques et forment un écran électrostatique pour garantir l'intégrité du signal. Le cuivre, le cuivre étamé et l'aluminium sont des exemples de ces conducteurs.

Les câbles tressés peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux s'ils sont conçus pour être mécaniquement solides ou résistants. Le fil d'acier, le fil de nylon et la fibre de verre sont des exemples de ces matériaux.

Les câbles à fils tressés offrent une protection supplémentaire contre les surfaces chaudes en résistant à l'abrasion et à la coupure. Les brins de câbles tressés dissuadent également les rongeurs. Les harnais de fils peuvent être réalisés en tressant les fils ensemble.

Qu'est-ce qu'un câble tressé ?

Les câbles tressés sont formés en utilisant une maille ou une tresse sur des conducteurs toronnés. On y parvient généralement en tressant plusieurs brins de fil de cuivre ordinaire ou étamé pour obtenir la couverture de tresse requise.

Les câbles tressés offrent généralement une couverture de 80 %, mais peuvent être ajustés pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous disposons d'un câble tressé pour les armatures d'éclairage en métal à 3 âmes ; il s'agit d'un câble tressé flexible.

Nous avons également un câble plat en cuivre tressé relié à un tube et aplati par un fil de 0,20 de diamètre. Le fil de plus petit diamètre est utilisé pour les courants nominaux plus faibles, ce qui augmente la flexibilité.

Le fil flexible est conçu pour résister aux contraintes physiques et aux flexions serrées dans les applications mobiles. Les câbles tressés flexibles sont pliables, légers et résistants au feu.

Nos câbles sont tressés par des professionnels.

Les câbles tressés sont-ils meilleurs ?

Durabilité : la haute ténacité des fibres leur confère une longue durée de vie.

Propriétés d'élongation élevées : les matériaux tressés tels que le nylon ont des propriétés d'élongation élevées, ce qui facilite le tressage.

Résistance à l'abrasion : les brins de câbles tressés sont très durables. Ils ont une excellente résistance à l'abrasion. Ils sont adaptés à toutes les conditions.

Résistants : les câbles tressés sont suffisamment flexibles et ne présentent aucune difficulté avec la chaleur.

Haute résistance : les câbles tressés sont également résistants à la moisissure, au mildiou et à la pourriture, et de nombreux produits chimiques sont résistants aux insectes, aux champignons et aux animaux, ainsi qu'à la moisissure, au mildiou et à la pourriture.

Il est important d'utiliser des matériaux qui fondent plutôt que de brûler, comme le nylon, car les câbles de votre équipement risquent moins de brûler en cas d'incendie.

Les câbles tressés sont-ils plus durables ?

Les câbles de terre tressés dureront longtemps s'ils sont bien fixés.

Les câbles tressés sont généralement flexibles et se déchirent et s'endommagent moins. Les câbles tressés sont également précieux et vous serviront même en cas d'utilisation intensive. Ils sont également imperméables à l'eau - toutefois, il est préférable de les stocker correctement et d'éviter tout contact avec l'eau.

 Comment sont fabriqués les câbles tressés ?

La section suivante traite de la production de câbles blindés jusqu'à 7 âmes et d'autres procédures de blindage tressé et stratégies d'amélioration des équipements.

Déficiences dans les méthodes et processus de production initiaux

Dans le passé, plusieurs entreprises ont utilisé des équipements de câblage en cage pour la production de câbles et de fils toronnés. Leurs machines avaient une faible productivité, des coûts élevés et de longs délais d'exécution, ce qui rendait difficile de répondre aux attentes des clients. Le résultat a été une impression négative de l'image de l'entreprise.

Tous les produits ci-dessus ont été transformés au moyen de machines à toronner les tubes avec une grande efficacité de production. Les machines à toronner les tubes présentent elles-mêmes des faiblesses : tout d'abord, elles ne disposent pas d'un dispositif de remplissage dans le câble.

Deuxièmement, certaines machines à toronner les tubes existantes ne disposent pas d'une structure de bobinage. L'utilisation du câble et son enroulement n'augmentent donc pas seulement la productivité mais réduisent aussi l'efficacité. Elle améliore également la qualité des produits de la ligne.

Certaines entreprises ont donc envisagé d'améliorer leurs équipements et leurs procédures. Pour remédier aux défauts de la machine à toronner les tubes dans le processus de production, les actions nécessaires sont énumérées ci-dessous.

Amélioration des procédés et des processus de production

En raison des défis posés par l'équipement existant, le département de production de l'entreprise a activement préconisé la mise en œuvre du programme d'amélioration du processus de production original. La raison de cette décision était d'atteindre les objectifs de gestion des coûts de l'énergie et de la main-d'œuvre. Tout d'abord, la machine à toronner les tubes a été remplie et rebobinée à 500 tours avant de charger le câble avec l'âme.

Une fois le câble formé, la machine à tresser ajoute un ruban de polyester au ruban d'emballage longitudinal. Les âmes des câbles sont moulées ensemble par la bouche de la machine à tresser et finies après l'enroulement longitudinal dans le moule, à l'aide d'un brasage en fil de cuivre. Après la formation du câble, la machine à tresser ajoute un ruban de polyester enroulé longitudinalement avec le ruban. Il s'agit d'assembler les âmes des câbles à travers le moule à bouche de la machine à tresser.

Problèmes et traitement après amélioration

Cependant, comme l'âme du câble est tressée, les deux bords longitudinaux de la bande de polyester traversent le moule. Lorsque la déformation irrégulière se produit, l'enroulement longitudinal du ruban de polyester est terminé et les deux couches longitudinales sont réunies par des bords irréguliers en relief. Il en résulte un phénomène de bords froissés.

Lorsque les bandes de polyester sont assemblées par recouvrement, les deux bords longitudinaux ne sont pas bien joints. Il en résulte des fuites et des plis importants après l'enroulement longitudinal. Il en résulte également un diamètre extérieur uniforme de l'âme du câble et une mauvaise uniformité du tissage après l'enroulement longitudinal.

En réponse au phénomène des plaintes, le département technique de l'entreprise a effectué une analyse et une étude.

Voici quelques suggestions d'amélioration.

Sur la base de la conception originale du moule du métier à tresser, la structure et le principe du moule ont été améliorés et perfectionnés. Par conséquent, le moule de la bouche du métier à tricoter présente une zone d'angle enveloppée longitudinalement. Il possède deux zones de stabilité structurelle à travers lesquelles la bande de polyester est déformée. Déformation

Le processus est le suivant.

La bande de polyester est enroulée en continu autour de l'âme du câble après que le fil de cuivre a été tressé. Il subit une première déformation dans la zone du sac longitudinal, passant d'une structure plate à une structure tubulaire similaire. Une déformation supplémentaire est ensuite effectuée à travers la zone de stabilisation pour rapprocher le diamètre de la structure tubulaire de la valeur de conception.